感应加热淬火件质量检验

淬火前检验

1． 零件上的油污、锈迹、氧化皮、毛刺应清理干净，表面粗糙度值应低于Ra6.4μm

2． 零件表面不得有脱碳，需要时，对化学成分和原始组织进地得验无异常

3． 轴杆件应检验弯曲度

淬火后表面质量检验

1． 对表面裂纹、过烧及其它缺陷应目视检验

2． 对重要的零件及带沟、槽、孔、洞易淬裂件在单件或小批量生产时应无损探伤，成批或大量生产时应按工艺规定，进行无损检验

淬火回火后硬度检验

1． 硬度用洛氏和维氏硬度检验，质量仲裁以维氏硬度检验为准

2． 淬火后零件表面硬度（含自回火）应大于图样规定硬度下限值，硬度检验比例按工艺规定执行。但每批不得小于5%~10%

3． 回火后的硬度检验比例不得小于5%，硬度检验位置是工艺文件规定位置或主要工作面，硬化区边缘不作为检验部位，硬度波动范围都应在图样规定的范围内

4． 硬度一般在实物上检验或在实物上取样检验

5． 大件允许用肖氏硬度计和里氏硬度计检验

6． 长度小于150mm的轴杆件，检验一处硬度即可，但须在同一截面相隔120º圆周上测3点，取平均值。如有两点低于或高于图样规定值，则该件判为不合格。长度在150~500mm的轴杆件在主要工作面或易失效位置检验2处硬度，大于500mm的轴杆件，检验3处硬度，每处测3点以上，凡有一处硬度不合格，则该件判为不合格

7． 齿轮应测不同圆周位置齿工作面的硬度，及齿根硬度，都应符合图样要求

8． 花键轴允许槽底硬度低于齿顶部硬度3~5HRC

9． 形状复杂的或难于用硬度计检验硬度值和硬化区位置的零件，允许用中细方锉刀检验，检验方法见GB/T13321-91《钢铁硬度锉刀检验方法》。需要时，可切割取样，用硬度计复验

有效硬化层深度检验（DS）

1． 无特殊情况说明，图样要求硬化层深度，可以认为是有效硬化层深度

2． 有效硬化层深度检验按GB5617-85《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》的规定检验，取样部位在硬化区中 间

3． 有效硬化层深度用硬度法测量，（HV1），深度是从表面测至硬度值处的垂直距离。硬度值是图样或技术文件规定表面硬度值下限的0.8倍处，当维氏硬度负荷小于9.8N(kg)时，硬度值是表面下限硬度值的0.9倍

4． 过渡区不作为硬化层深度的检验部分

5． 硬化层深波动值在同一零件上应平缓过渡，不许突变，过渡长度应大于150mm，同一横截面过渡长度应大于90º弧长

6． 有效硬化层深度检验法，同样适用于球铁件感应淬火层深测定

7． 花键，齿轮底部硬化层深应大于图样规定硬化层深的1/2

显微法测量硬化层深

1． 当不能执行GB5617-85《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》标准时，仍可暂时沿用JB2641-79《汽车感应淬火零件金相检验标准》，但质量仲裁应执行GB5617-85标准

2． 预先调质件，硬化层深由表面测至明显索氏体处，硬化层内不允许有铁素体存在。预先正火件，表面硬度≥55HRC时，硬化层深度由表面测至体积分数为50%马氏体处，如马氏体处的铁素体的体积分数大于20%时，应测至体积分数为20%的铁素体处，表面硬度小于55HRC时，其硬化层深度由表面测至心部组织之半（试样放大100×）

3． 日常生产允许用腐蚀法，粗视层深，但不作终判依据

硬化区位置和尺寸检验

1． 日常生产，硬化区尺寸可根据淬火区的颜色用钢址尺或游标尺量得。质量仲裁或专职检验部门应以打硬度测定为准

2． 硬度法测量：碳钢根据含碳量，硬化区终点的硬度值可参考表9-57中的硬化层硬度值，45钢的硬化区测到45HRC左右为止。合金钢边界硬度值应该是图样规定下限硬度值，两边界之间的距离即为硬化区尺寸

3． 显微法测量：试样在放大100倍的显微镜下，测至硬化区边缘的半马氏体处，硬化部位两端马氏体点之间的距离为硬化区长度

4． 硬化区位置误差参阅表9-32中的具体规定

金相组织检验

1． 按ZBJ36009-88《钢件感应淬火金相检验》规定进行检验，组织分极说明见表9-54

2． 成批生产时，首件必检，首件金相组织合格方可按工艺正常生产

3． 日常生产，每批至少解剖1~2件实物检验，实物解剖数应控制在1/500~1/1000为好

4． 图样规定下限硬度≥55HRC时，显微组织3~7级合格，图样规定硬度下限期<55HRC时，显微组织3~8级合格，重要件4~7级合格。蜗杆允许3~8级合格

5． 经预先调质件，正火件，表里金相组织都应符合工艺要求

6． 表面硬度要求≥55HRC的件，硬化层中不允许出现铁素体、托氏体。硬度小于55HRC的件，硬化层中允许有少量铁素体

7． 冷拔钢脱碳层大于磨削余量时，应补碳后再做感应加热淬火

8． 取样不允许有回火现象

9． 仲裁时，显微组织在400倍下检验为准，在有效硬化层表层处检验。日常生产可在450倍下检验

10． 球铁件感应淬火后，为微组织检验按ZBJ36010-88《珠光体球墨铸铁件感应淬火金相检验》的规定检验，一般3~6级合格，具体组织分极说明见表9-55

畸变量检验

1． 淬、回火后不进行磨削加工的零件，畸变量控制按技术要求进行检验

2． 轴杆类零件，根据图样规定检验直线度和径向跳动，图样未明确规定的，允许径向跳动量是单边磨削余量的1/2，扁平、盘板件的翘曲量是小于留磨余量的2/3

3． 齿轮类零件畸变量应控制在图样或技术文件要求范围内

4． 畸变检验的数量根据图样或工艺文件规定，一般长轴杆件应检验，超差矫直，同一批淬火的齿轮，抽检数每批不得少于3件

返修件

1． 硬度低于图样规定2HRC或20HV时，硬化区尺寸偏差2mm以上（中小件），硬化层深度低于图样规定0.5mm以上，或金相组织欠热（9~10级）、过热，允许经低温退火后，抽原工艺淬火、回火

2． 返修件的检验数量是原规定的2~3倍，需要时全数检验

3． 感应淬火件只允许返工淬火一次